ROI stroja za izdelavo čevljev za odpravo gub podplatov v proizvodnji obutve

Gube na podplatih niso le kozmetični problem. Pri proizvodnji obutve nagubane zunanje površine podplatov pogosto kažejo na nedosledno gostoto ali nepopolno zamreženje v EVA peni, kar lahko vpliva na zaznano kakovost in vzdržljivost čevlja. Ko te napake dosežejo stranko, stroški daleč presežejo ceno prizadetega para.

Stroj za odstranjevanje gub na zunanjem podplatu odpravi te napake z nadzorovano obdelavo z vročim zrakom, preden se čevelj premakne na končni pregled in pakiranje. Za vodje tovarn, ki ocenjujejo naložbo, izračun donosnosti naložbe vključuje več različnih stroškovnih dejavnikov.

Stroški neodpravljanja gub na zunanjem podplatu

Za izračun ROI je treba najprej določiti osnovne stroške trenutne stopnje napak.

Predelajte delo in čas.Gubani zunanji podplati, ki pridejo do oddelka za končno obdelavo, zahtevajo ročno sanacijo – pogosto ponovno segrevanje in ročno preoblikovanje ali v nekaterih primerih popolno odstranitev podplata. Vsak predelovalni cikel porabi čas operaterja, ki bi ga lahko porabil za produktivne rezultate. V tovarni z več kot 200 delavci lahko stroški dela na mesec dosežejo precejšnje številke.

Materialni odpadki.Odpadki podplatov pri proizvodnji obutve so v nekaterih tovarniških zalogah izmerili približno 17,2 % vseh odpadkov. Čeprav vsega tega ni mogoče pripisati gubam, postanejo zgubani in deformirani podplati, ki jih ni mogoče predelati, materialni odpadek. EVA in gumene zmesi predstavljajo neposreden materialni strošek, ki se izgubi.

Stroški pregleda in sortiranja.Gubane podplate je treba identificirati in ločiti od sprejemljivih delov. To poveča čas za inšpekcijo in, če so napake nekonsistentne, lahko zahteva 100-odstotno inšpekcijo namesto vzorčenja, kar dodatno poveča delovno obremenitev.

Vračanje strank in vpliv blagovne znamke.Za tovarne, ki dobavljajo glavne blagovne znamke, je kakovost površine zunanjega podplata standardno merilo inšpekcije. Gubani zunanji podplati, ki prestanejo notranji pregled, vendar ne uspejo preveriti kakovosti blagovne znamke, povzročijo povratne stroške, predelavo pošiljk ali preklic naročila.

Naložba: stroški stroja in obratovalni stroški

Stroji za odstranjevanje gub na zunanjem podplatu so na voljo v različnih cenovnih razredih. Začetni modeli na vroč zrak se začnejo pri približno 600–900 USD za manjše enote, medtem ko se stroji industrijskega razreda z integracijo proizvodne linije in večjo pretočno zmogljivostjo gibljejo od približno 1900 USD do več kot 7000 USD, odvisno od konfiguracije in zmogljivosti.

Obratovalni stroški vključujejo elektriko in delo. Tipičen stroj v razponu od 3,5 do 12 kW neprekinjeno porablja energijo med proizvodnimi izmenami. Pri cenah industrijske električne energije 0,10–0,14 USD na kWh v južnih proizvodnih grozdih in 0,07–0,10 USD v osrednji Kitajski je strošek energije na predelan par skromen, vendar ga je treba upoštevati pri izračunu.

Delo predstavlja pomembnejši obratovalni strošek. Stroji z integracijo škripca proizvodne linije zmanjšajo zahtevo operaterja na približno dva delavca na linijo, v primerjavi s štirimi ali več za tradicionalne samostojne sisteme za odstranjevanje gub. Na trgu dela, kjer delavci v tovarni čevljev zaslužijo povprečno 4000–5000 RMB mesečno v večjih proizvodnih središčih, zmanjšanje zahtev operaterjev neposredno izboljša enačbo stroškov.

Količinska opredelitev koristi

Primarna gonila ROI so prihranki pri delu in odprava napak.

Povečanje produktivnosti dela.Če stroj za odstranjevanje gub zmanjša obremenitev ročnega predelave in pregledovanja celo za eno delovno mesto operaterja na izmeno, je letni prihranek dela pri 5000 RMB/mesec enak 60.000 RMB (približno 8300 USD). V dveletnem obdobju to preseže nabavno ceno številnih osnovnih modelov.

Izboljšanje prepustnosti.Stroji z zmogljivostjo 100–300 parov/uro lahko obdelajo količine proizvodnje, ki bi zahtevale bistveno več ročnega dela, če bi gube odpravili na končni postaji. To povečanje prepustnosti omogoča, da se obstoječa delovna sila prerazporedi na naloge z dodano vrednostjo.

Zmanjšana poraba materiala.Vsak zunanji podplat, ki ga rešimo pred odpadom, predstavlja neposredno povračilo materialnih stroškov. Za podplate EVA se stroški materiala na par razlikujejo, vendar odstranitev celo majhnega odstotka odpadkov pomeni merljive prihranke pri obsegu proizvodnje na stotine parov na dan.

Kakovostno izogibanje stroškom.Strošek, ki ga je najtežje količinsko opredeliti, je izognjeni strošek napake, ki pride do stranke. Pri tovarnah, ki dobavljajo blagovnim znamkam s strogimi standardi QC, lahko napake na površini zunanjega podplata sprožijo povračila, ki znižajo nabavno ceno stroja. Odprava gub pri izvoru prepreči te nadaljnje stroške.

Ocena vračilne dobe

Poenostavljen izračun vračila za tovarno, ki predeluje 500 parov na dan:

Obdobje vračila se bistveno skrajša za tovarne z večjim obsegom proizvodnje, strožjimi trgi dela ali strožjimi zahtevami glede kakovosti s strani strank blagovnih znamk.

Povzetek

Donosnost naložbe stroja za odstranjevanje gub na zunanjem podplatu temelji na delovni produktivnosti, zmanjšanju materialnih odpadkov in izogibanju stroškom kakovosti. Začetni stroji se lahko povrnejo v manj kot enem letu, če so vključeni prihranki dela zaradi zmanjšane predelave. Stroji z večjo zmogljivostjo z integracijo v proizvodno linijo nudijo večji pretok in zmanjšanje dela za srednje do velike tovarne. Pri izračunu je treba upoštevati specifično stopnjo napak tovarne, strukturo stroškov dela in zahteve strank glede kakovosti.