Kako izbrati stroj za oblikovanje prstov

Izbira stroja za oblikovanje prstov ni le stvar primerjave cene in zmogljivosti. Stroj se mora ujemati z vašimi vrstami čevljev, obsegom proizvodnje, zgornjimi materiali in obstoječo proizvodno linijo. Premajhen stroj postane ozko grlo; stroj, ki je prevelik, zapravlja kapital in prostor. Naslednji dejavniki vam pomagajo določiti pravo konfiguracijo za vašo tovarno.

1. Proizvodna zmogljivost in hitrost linije

Prvi dejavnik je prepustnost. Stroji za oblikovanje prstov so na voljo v različnih zmogljivostih, običajno ocenjenih v parih na 8-urno izmeno.

Standardni stroji z dvema vročima in dvema hladnima obdelata približno2800 do 3000 parov na 8 ur. Konfiguracije z večjo zmogljivostjo, zlasti stroji štiri vroče štiri hladne, lahko obdelajo več. Prava zmogljivost je odvisna od hitrosti vaše proizvodne linije. Če vaša trajna linija proizvede 3000 parov na izmeno in stroj za oblikovanje prstov obdela 2800, lahko postane stroj ozko grlo med največjo proizvodnjo. Če prenese 3.500, ima zadostno zmogljivost blažilnika, da absorbira manjše zaustavitve, ne da bi zadržal nadaljnje operacije.

Razmislite, ali vaša tovarna deluje enoizmensko ali večizmensko. Stroj z zmogljivostjo 2800–3000 parov na 8 ur lahko obdela 5600–6000 parov na dan v dveh izmenah ali 8400–9000 parov v treh izmenah.

Upoštevajte tudi dejanski čas oblikovanja na par. Nazivna zmogljivost stroja predvideva določen čas cikla, ki je odvisen od materiala in zahtevanih časov oblikovanja in strjevanja. Zgornji del iz debelega usnja zahteva daljši čas oblikovanja kot zgornji del iz tankega sintetičnega materiala, kar zmanjšuje učinkovito zmogljivost. Pri ocenjevanju zmogljivosti prosite proizvajalca, da navede čas cikla za vašo specifično vrsto čevlja in material.

2. Konfiguracija postaje

Konfiguracija postaje določa prepustnost stroja in kako se prilega vašemu proizvodnemu toku. Na voljo je več možnosti:

Konfiguracija postaje vpliva tudi na upravljanje stroja. Stroji z več postajami imajo lahko koristi od vzporednega dela dveh operaterjev, kar poveča delovno učinkovitost. Pri izbiri med konfiguracijami upoštevajte razpoložljivo delovno silo.

3. Ogrevalni sistem

Ogrevalni sistem vpliva tako na kakovost oblikovanega prsta kot na porabo energije stroja. Na voljo je več načinov ogrevanja:

Električno ogrevanje.Najpogostejša metoda. Električni grelni elementi ogrejejo oblikovalno glavo. Električno ogrevanje je preprosto, zanesljivo in enostavno za upravljanje.

Ogrevanje s pomočjo pare.Vroče oblikovanje s paro zmanjša kakršno koli škodo na videzu materiala in poveča kakovost proizvodnje v primerjavi s stroji brez predgretja ali ogrevalnih sistemov. Para nežno in enakomerno prenaša toploto, kar je še posebej pomembno pri občutljivih zgornjih materialih. Ogrevanje s paro se pogosto uporablja pri strojih za oblikovanje prstov višjega razreda.

Infrardeče ogrevanje.Nekateri stroji uporabljajo infrardeče ogrevanje za ogrevanje zgornjega materiala pred oblikovanjem. Infrardeče ogrevanje je lahko bolj energetsko učinkovito kot kontaktno ogrevanje, vendar zahteva skrben nadzor, da se izognete vročim točkam.

Pri ocenjevanju ogrevalnega sistema preverite temperaturno območje, natančnost nadzora temperature in ali lahko sistem doseže temperaturo, zahtevano za vaše zgornje materiale.

4. Hladilni sistem

Hladilni sistem nastavi oblikovano obliko in določi, kako hitro lahko stroj opravi vsak cikel. Na voljo je več načinov hlajenja:

Hladilni sistem s kroženjem nezamrznjene tekočine.S to metodo hlajenja se oblikovanje hitro fiksira, enakomerno in lepo izgleda na kapici prstov. Zagotavlja stabilno hlajenje brez zapletov običajnega zamrzovalnega sistema.

Okolju prijazen sistem zamrzovanja.Nekateri stroji uporabljajo sistem zamrzovanja, ki po 10 minutah delovanja doseže -15 stopinj. To zagotavlja hitro hlajenje za visoko zmogljivo proizvodnjo.

Konvekcijsko zračno hlajenje.Uporablja princip konvekcije za recikliranje zraka in doseganje optimalnega hladilnega učinka pri omejeni porabi. Delovni sistem za zračno hladno hlajenje je preprost in zanesljiv.

Upoštevajte način hlajenja glede na vaš obseg proizvodnje in stroške energije. Zamrzovalni sistemi zagotavljajo najhitrejše hlajenje, vendar porabijo več energije. Sistemi s kroženjem tekočin in konvekcijo so bolj energetsko učinkoviti, vendar lahko zahtevajo daljši čas hlajenja.

5. Metoda oblikovanja in pritrditev

Metoda oblikovanja določa, kako se pritisk prenaša na predel prstov. Uporabljata se dve glavni metodi:

Ovijanje zračne blazine.Zadnja je ovita v zračno blazino, tako da se vreča za čevlje tesneje in bolj enakomerno prilega zadnjemu čevlju. Zračna blazina se prilagaja obliki zgornjega dela in enakomerno porazdeli pritisk. Ta metoda je bolj prizanesljiva do manjših variacij v velikosti in obliki zgornjega dela, zaradi česar je primerna za tovarne, ki obdelujejo več stilov čevljev na istem stroju.

Toga oblikovalna matrica.Fiksna matrica oblikovana tako, da se ujema s konturo prstov. Ta metoda zagotavlja natančne, ponovljive rezultate za določen slog čevlja, vendar zahteva ločeno matrico za vsak slog.

Če vaša tovarna proizvaja več stilov v majhnih serijah, ponuja ovijanje zračnih blazin večjo prilagodljivost. Če izdelujete en slog v velikem obsegu, lahko togo orodje zagotovi boljšo konsistenco. Nekateri stroji omogočajo uporabo obeh metod, odvisno od proizvodnih zahtev.

6. Prilagodljivost parametrov

Stroj mora omogočati prilagoditev ključnih parametrov, da ustrezajo različnim vrstam čevljev in materialom:

Stroji z digitalnimi krmilniki in nastavitvami, ki jih je mogoče programirati, olajšajo standardizacijo parametrov za vsako vrsto čevlja in reprodukcijo teh nastavitev v naslednjih proizvodnih serijah. Sistem za nadzor pametnega računalniškega zaslona na primer operaterju omogoča shranjevanje in priklic nastavitev za različne sloge čevljev.

7. Združljivost materialov

Prepričajte se, da je naprava primerna za vrste čevljev in zgornje materiale, ki jih proizvaja vaša tovarna. Razmislite:

Vrste čevljev.Moški čevlji, ženski čevlji, otroški čevlji, jahalni škornji, zaščitni čevlji.

Zgornji materiali.Usnje, sintetično usnje, blago in kompozitni materiali.

Puf materiali za prste.Pufovi za prste iz termoplasta, usnja in kompozitnih materialov.

Razpon velikosti.Ali lahko stroj sprejme celotno paleto velikosti čevljev, ki jih izdelujete?

Če vaša tovarna izdeluje več vrst čevljev, izberite stroj z možnostjo prilagajanja, da bo vse obdelal brez mehanske menjave.

8. Zmogljivost operaterja in zahteve glede dela

Nekateri stroji za oblikovanje prstov so zasnovani za uporabo z enim operaterjem, medtem ko drugi omogočajo, da dve osebi delujeta hkrati.

Stroji z enim operaterjemzahteva enega delavca za nalaganje, aktiviranje in razkladanje stroja. Primerni so za manjše količine proizvodnje ali tovarne z omejeno delovno silo.

Stroji z dvema operaterjemaomogočajo istočasno delovanje dveh oseb, kar poveča delovno učinkovitost. Ti so primerni za proizvodne linije večje količine.

Upoštevajte razpoložljivo delovno silo in proizvodne cilje, ko izbirate med konfiguracijami z enim in dvema operaterjema. Stroj, ki zahteva dva operaterja, a ima na voljo le enega, ne bo dosegel nazivne zmogljivosti.

9. Funkcije energetske učinkovitosti

Poraba energije je pomemben obratovalni strošek v življenjski dobi stroja. Poiščite funkcije, ki zmanjšujejo porabo energije:

Samodejni preklop v stanje pripravljenosti.Stroj samodejno preide v stanje mirovanja, ko ni v aktivni proizvodnji, kar zmanjša porabo električne energije v obdobjih mirovanja.

Ogrevanje s pomočjo pare.Para prenaša toploto učinkoviteje kot suho ogrevanje, kar zmanjša energijo, potrebno za doseganje temperature oblikovanja.

Učinkovit hladilni sistem.Hlajenje s kroženjem nezamrznjene tekočine ali hlajenje s konvekcijskim zrakom zmanjša energijo, potrebno za vzdrževanje nizke nastavljene temperature.

Neodvisno krmiljenje glave.Vročo in hladno glavo je mogoče nadzorovati ločeno, kar operaterju omogoča, da nastavi samo temperaturo in tlak, ki sta potrebna za material, ki se obdeluje.

10. Integracija z vašo proizvodno linijo

Stroj za oblikovanje prstov ne deluje ločeno. Prejme zgornje dele iz pripravljalne faze in jih poda do zadnje postaje.

Upoštevajte naslednje:

Način nakladanja in razkladanja.Ali je ročni, polavtomatski ali avtomatski?

Čas cikla.Ali se čas cikla stroja ujema z vašo hitrostjo linije?

Odtis.Ali dimenzije stroja ustrezajo vaši razpoložljivi površini? Običajen aparat z dvema vročima in dvema hladnima meri približno 1.700 × 950 × 1.780 mm, čeprav se mere razlikujejo glede na model.

Pripomočki.Kakšne so zahteve glede moči in stisnjenega zraka? Tipičen stroj zahteva napajanje 220 V/50 HZ, največjo porabo energije 5,5 kW in dovod stisnjenega zraka 0,5–0,6 MPa.

Preverite, ali lahko pripomočki vaše tovarne izpolnjujejo te zahteve brez nadgradenj.

11. Varnostne funkcije

Oblikovanje prstov vključuje toploto in pritisk. Preverite, ali naprava vključuje:

Varovanje okoli vroče postajepreprečiti stik z vročimi površinami

Dvoročno upravljanje ali svetlobna zavesada preprečite poškodbe roke med stiskanjem

Zaustavitev v sili, dostopna z mesta upravljavca

Zaščita pred previsoko temperaturoda preprečite, da bi vroča postaja presegla varne meje

Zaščita za ravnanje s paroče stroj uporablja ogrevanje s paro

12. Vzdrževanje in dostop do servisa

Oblikovalne glave, grelni elementi, zračna blazina in pnevmatske komponente stroja zahtevajo redno vzdrževanje. Razmislite:

Dostop do oblikovalnih glavza čiščenje in pregled

Dostop do grelnih elementov in termočlenovza zamenjavo

Dostop do pnevmatskega cilindra in ventilaza zamenjavo tesnila

Razpoložljivost nadomestnih zračnih blazin ali kalupov za oblikovanje

Podpora proizvajalcaza tehnična vprašanja in rezervne dele

Stroj, ki ga je težko vzdrževati, bo zanemarjen, zanemarjeno vzdrževanje pa povzroči nedosledno oblikovanje in prezgodnjo odpoved.

13. Podpora proizvajalca in poprodajne storitve

Stroj je dolgoročno proizvodno sredstvo. Ko se pokvari, se proizvodnja ustavi. Razpoložljivost rezervnih delov, tehnična podpora in odzivni čas servisa neposredno vplivajo na zmožnost vaše tovarne, da izpolni razporede dostave.

Pred nakupom preverite, ali ima proizvajalec stabilno podporno infrastrukturo. Zastavite naslednja vprašanja:

Ali ima proizvajalec na zalogi običajne rezervne dele?

Ali obstaja lokalni serviser ali distributer?

Kakšen je tipičen odzivni čas za tehnične težave?

Ali lahko proizvajalec zagotovi reference tovarn, ki uporabljajo isti model stroja za podobne aplikacije?

Ali je usposabljanje operaterja vključeno v nakup?

Povzetek Kontrolni seznam

Povzetek

Izbira stroja za oblikovanje prstov se zmanjša na uskladitev zmogljivosti stroja z vašimi proizvodnimi zahtevami. Kapaciteta se mora ujemati s hitrostjo vaše linije. Konfiguracija postaje mora ustrezati vašemu obsegu in razpoložljivi delovni sili. Sistemi ogrevanja in hlajenja morajo zagotavljati kakovost, ki jo zahtevajo vaši materiali. Prilagodljivost, združljivost materialov, energijske lastnosti in varnost vplivajo na obratovalne stroške in prilagodljivost stroja. Z ovrednotenjem vsakega od teh dejavnikov glede na vaše dejanske proizvodne podatke lahko izberete stroj, ki zagotavlja dosledno kakovost oblikovanja prstov, ne da bi postal ozko grlo ali nepotreben strošek.

Za proizvajalce obutve, ki proizvajajo čevlje v velikih količinah, je stroj za oblikovanje prstov ključni del opreme za zagotavljanje ustreznega prileganja prstom, videza in strukturne celovitosti. Če si vzamete čas za izbiro pravega stroja, se obrestuje z dosledno kakovostjo, nižjimi obratovalnimi stroški in zanesljivim pretokom proizvodnje.